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    WC67Y-600T/6000液壓折彎機

    WC67Y-600T/6000液壓折彎機

    產品詳情

    WC67Y-600T/6000液壓折彎機


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    WC67Y-600T/6000液壓折彎機控制方法:

    1、中央控制塊:中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中。由于控制的原因,控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置,而且要保證不超過兩只液壓缸間的很大允許間距(約3m),因此,中央控制塊要盡可能布置在WC67Y-600T/6000液壓折彎機的中間位置。

    2、三控制塊:擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上,實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。WC67Y-600T/6000液壓折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。

    3、傳感器和軸的接口分配器:中央控制塊在WC67Y-600T/6000液壓折彎機的應用中,將全部電磁閥都集中在一個控制塊中,同樣地,也將各閥的電連線集中在一條電纜線上,實現了公共連線。為此,在折彎機中央控制塊上也設置了一個接口分配器。

     

    WC67Y-600T/6000液壓折彎機調試工作:

    1、當WC67Y-600T/6000液壓折彎機安裝關校對好水平后,先擦去各滑動及加工面處防銹油,并仔細清洗干凈,按照設備潤滑圖,對各滑動處按要求重新加注合適的潤滑油。

    2、檢查各聯接處堅定螺栓:防止因運輸及吊裝中造成的松動影響液壓折彎機的使用及安全。

    3、清潔油箱:檢查濾網,并按要求加注足量的液壓油。按說明書,對油泵回油處加注液壓油。

    4、檢查電器件:確定無任何安全隱患后接入電源,啟動電機,確認油泵轉向正確后,進行空運轉三分鐘。

    5、將電氣鈕選至點動位置,踏下腳踏開關,讓WC67Y-600T/6000液壓折彎機在無負荷情況下上下數個工作行程,以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。

    6、試折板:根據板厚及長度,選擇合理的下模V型槽及壓力。試折板應先薄后厚,壓力應先小后大,以檢查各處元件對命令的執行情況。

     

    WC67Y-600T/6000液壓折彎機技術參數:

    型號公稱力(KN)工作臺長度(mm)立柱間距(mm)喉口深度(mm)滑塊行程(mm)很大開啟高度(mm)主電機功率(KW)
    WC67Y-400T/400040004000300040025059030
    WC67Y-400T/500040005000400040025059030
    WC67Y-400T/600040006000500040025059030
    WC67Y-500T/500050005000400040025059045
    WC67Y-600T/600060006000500040032059055

     

    WC67Y-600T/6000液壓折彎機換油注意事項:

    1、每周檢查折彎機油箱油位,如開展液壓制度培修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;

    2、WC67Y-600T/6000液壓折彎機所用液壓油為ISOHM46或者MOBILDTE25;

    3、折彎機新機工作2000小時后應換油,之后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;

    4、WC67Y-600T/6000液壓折彎機油溫應在35℃~60℃其間,不得超越70℃,如太高會致使煤油及零件的變種毀傷;

    5、每次換油時,凈化器應掉換或者徹底清洗;

    6、鋸床有相關報警或者煤油不干凈等其他凈化器異常,應掉換;

    7、油箱上的氧氣凈化器,每3個月開展檢查清洗,很好一年掉換。

     

    WC67Y-600T/6000液壓折彎機主要配置:

    1、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。

    2、電器箱內主要件由法國施耐德生產。

    3、液壓系統全部采用插裝閥控制,液壓主原件采用德國HOERBIGER公司。

    4、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵。

    5、專精制造廠加工的油缸,成套進口的密封圈,克服漏油現象。

    6、選用中國臺灣HIWIN直線導軌和滾珠絲杠。

    7、液壓系統選用德國EMB管路接頭,保證液壓系統長期運行中的穩定。

    8、選用日本松下Panasonic或者三菱伺服驅動器和伺服電機。


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